维生素是维持人体正常生理功能所必需的一类微量低分子有机化合物.大多数维生素性质较为活泼,在加工和贮存过程中容易损失;有些维生素还具有不良的滋气味,对其应用产生了不利影响.国内外学者对维生素的微胶囊化虽然进行了一些研究，以明胶和阿拉伯胶为壁材,谷氨酰胺转氨酶作为封端基剂,采用复乳化(W/O/W)-复凝聚-喷雾干燥法制备维生素。

多种维生素如A，D，E，K对维持人体机体正常的生命活动相当重要，这些成分对酸、热稳定，而暴露于氧、紫外光源、碱性、铁盐和铅盐下会遭破坏，因此限制了其作用。将维生素A，D，E，K制成微胶囊，既能保持维生素A，D，E，K的固有特性，还可以增强其稳定性、抗氧化性，以维生素E为例：由于维生素E油加工成粉末，更有利于贮存和运输以及应用。所以选择复配凝聚法和喷雾干燥对维生素E进行微胶囊化，在制备过程中:

有配制由形成内包油滴的油相以及含有胶囊化剂的水相构成的O/W乳剂，使该乳剂形成微粒子的胶囊化方法。例如有将O/W乳剂再分散于外油相中乳化形成O/W/O乳剂，使水相硬化进行胶囊化的方法；将O/W乳剂在空气中喷雾同时硬化的喷淋冷却法、将O/W乳剂从喷嘴滴下在气体或液体中硬化的滴下法等。
但是，采用通常的乳化方法很难将O/W乳剂的乳化粒子控制在1μm以下，即使可以制得乳化粒子的粒径在1μm以下的O/W乳剂，其稳定性也不是很好，在以后的步骤中存在油滴之间发生融合导致微胶囊的内包油滴粒径变大的倾向。而且，这种场合下为了提高内包油滴的胶囊化效率，就必须增大微胶囊的粒径。

特别是在经由O/W/O乳剂的方法中，由于将O/W乳剂再分散到外油相中进行乳化，不仅内包油滴之间发生融合，而且内包油滴和外油相之间也容易合为一体。因此，O/W/O乳化时的温度和搅拌速度受到限制，非常难以控制微胶囊的粒径，另外，得到的微胶囊稳定性也不好。另外，制备时也期望抑制内油相的损失。

而且，在配合其它基质的情况下，微胶囊的稳定性、皮肤上的使用感、内包油滴的释放性也很重要。例如乳液、霜剂等在粘性介质中高速搅拌得到的制品，在其制备过程中添加微胶囊容易破坏胶囊。在这种制品的制备过程中，到目前为止得到胶囊没有被破坏的微胶囊是非常困难的。而且，关于涂敷在皮肤上时内包油滴的释放性，根据各种不同的目的需要具有各种释放性的微胶囊。

例如：

(1)胶囊没有不适感被破坏后内包油滴迅速释放的速释微胶囊。

(2)内包油滴由胶囊缓慢释放的缓释微胶囊。

(3)内包油滴保留在胶囊内不释放的非释放性的微胶囊等。

使用亲水性高分子凝胶剂，特别是用通过加热冷却固化的亲水性高分子凝胶剂作为主成分，可以得到即使与其它基质配合制剂化时也不会破坏的微胶囊，保存稳定性良好的微胶囊，而且通过将胶囊的断裂强度控制在特定的范围内，可以将涂敷时内包油滴的释放性控制在速释性～非释放性之间。

高剪切乳化：DE110在线式均质乳化机，动态转子定子具有多级工具集合的均化器，在均质乳化过程中，99%物料通过狭窄的间隙，强的剪切力、高频振荡力、与产品的作用力材料热交换，这使他们可以连续式工艺进程中使用，物料通过轴向内环间隙内瞬间通过。在处理乳状液时，该分散乳化系统可实现粒径小于2um的精细分布。